在百日攻堅的進程中，有人自制工裝、優(yōu)化流程，讓生產(chǎn)線“跑”得更快；有人迎難而上、連日奔忙，完成跨城轉(zhuǎn)庫的艱巨任務(wù)。他們的故事里，沒有華麗的辭藻，只有想辦法的智慧和不服輸?shù)捻g勁。
巧計加速
在中國航天科工九院萬峰公司機加車間轟鳴的機床旁，一套套設(shè)計巧妙、制作精良的工裝格外引人注目。它們是職工利用業(yè)余時間，結(jié)合操作經(jīng)驗和實際需求，自行設(shè)計、改良或制作的輔助工具，看似簡單，卻在攻堅戰(zhàn)中發(fā)揮著“四兩撥千斤”的作用。
“別小瞧這個定位夾具。”特級技師李師傅拿起其中一個介紹說，“以前零件只能一件件加工，自從有了它，一次可裝夾20個零件同時加工，效率直接翻了好幾倍。”
攻堅期間，這樣的“小發(fā)明”、“小創(chuàng)造”在該公司層出不窮：裝配產(chǎn)品車上的快速定位模具，減少了劃線時間；焊接線上的專用扳手，減輕了勞動強度，縮短了緊固時間；檢測區(qū)域的輔助支架，提高了測量穩(wěn)定性和準確性……這些凝聚著職工智慧的工裝，如同給生產(chǎn)線裝上了“加速器”，讓工序銜接更順暢，進一步打通生產(chǎn)瓶頸。
不止生產(chǎn)一線，技術(shù)、管理部門也創(chuàng)新不斷。近期，一場以“梳理、簡化、優(yōu)化”為核心的流程再造活動在全公司迅速鋪開。
科研生產(chǎn)部門運用精益生產(chǎn)理念，優(yōu)化物料配送路線，推行“準時化”配送，縮短等料時間，減少物料堆積；工藝技術(shù)部門深入一線，與操作工人共同分析優(yōu)化作業(yè)動作，形成更簡捷高效的標準流程；質(zhì)量管理部門將檢驗關(guān)口前移，加強過程控制，從源頭上杜絕批量返工……
從生產(chǎn)到管理，全鏈條的“優(yōu)化組合拳”讓沖刺更有底氣。萬峰公司里一個個忙碌的身影、一套套智慧的工裝、一個個順暢的流程，共同奏響了一曲激昂奮進的攻堅進行曲。（圖文/劉雙群）
百里轉(zhuǎn)庫
近日，隨著紅林公司攻堅產(chǎn)品交付高峰的到來，老存儲庫房已難以滿足正常生產(chǎn)和安全需求。為保障產(chǎn)品順利入庫和準時交付，急需將現(xiàn)有庫房中的大量物資，緊急轉(zhuǎn)移到另一處庫房。
任務(wù)就是命令！根據(jù)公司產(chǎn)品周轉(zhuǎn)計劃安排和要求，供應(yīng)部門積極響應(yīng)，迅速組建了一支5人小分隊，承擔(dān)起這項艱巨的任務(wù)。
此番轉(zhuǎn)庫，難在“雙重挑戰(zhàn)”：一是距離遠，環(huán)境苦。兩個庫房之間相距數(shù)百公里。因庫房管理嚴格，“人隨任務(wù)走”成了隊員們的常態(tài)，往往天不亮就出發(fā)，上午剛坐車抵達新庫房，下午就要立刻投入到緊張的卸車任務(wù)中。二是作業(yè)累，風(fēng)險大。新庫房長達百米，但通道較窄，叉車和吊車進不去，所有轉(zhuǎn)運只能靠小輪周轉(zhuǎn)車人工完成。天氣漸涼，大家卻常常忙出一身汗。
“來，一二三，使勁！”車上裝著數(shù)百斤的產(chǎn)品，加之新庫房路面存在坡度，每次轉(zhuǎn)運都需5人默契配合。隊伍分工明確，有人拉、有人推、有人扶，“弓腰曲腿”是標準姿勢。一天下來，每個人的腰都酸得直不起來，手上也磨出了水泡。
“這段時間天天鍛煉，瘦了十幾斤。”一個月下來，隊長許師傅手上的老繭比以前厚了一層，說起體重卻樂呵呵的。隊友大劉更拼，瘦了二十幾斤，“就當減肥了，只要能保障生產(chǎn)，值！”
前方攻堅，后方也全力護航。轉(zhuǎn)庫任務(wù)一來，調(diào)度團隊便提前協(xié)調(diào)辦理轉(zhuǎn)庫手續(xù)，通知新庫房安全員、庫管員做好出入庫準備，還精準對接各環(huán)節(jié)叉車、吊車的作業(yè)時間，力求無縫銜接，為裝卸環(huán)節(jié)搶出時間。
最終，5名隊員用一個月的時間，安全完成幾十噸物資的轉(zhuǎn)庫任務(wù)。當最后一箱物資入庫，許師傅和隊友們互相看了看，雖然臉上滿是疲憊，卻都露出了笑容。這場“硬仗”，他們打贏了！（圖文/肖肖 張穎）
