當(dāng)智能機(jī)器人成為車間“鐵打的兵”，當(dāng)可視化圖表取代密密麻麻的手工記錄，航天科工九院傳統(tǒng)車間正悄然煥新。從操作工由“跑腿”變“管家”，再到無(wú)人數(shù)控機(jī)床精準(zhǔn)操作，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已不是冰冷的技術(shù)迭代，而是讓每一次操作更精準(zhǔn)、生產(chǎn)節(jié)奏再升級(jí)。
“鐵打的兵”
銳科激光智慧光子生產(chǎn)車間，一臺(tái)搭載精密機(jī)械臂的自主移動(dòng)機(jī)器人正沿著預(yù)定路線，緩緩駛向目標(biāo)機(jī)臺(tái)。它精準(zhǔn)?？亢?，機(jī)械臂隨即探入設(shè)備內(nèi)部，執(zhí)行夾取、移載、掃碼、上料等系列操作，一氣呵成。操作員李工站在調(diào)度屏前，專注地監(jiān)控著實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
“過(guò)去一到訂單交付的高峰期，我們就頭疼。”李工坦言，“每人要管七八臺(tái)設(shè)備，將近四成時(shí)間都耗在來(lái)回跑料、核對(duì)信息上，就怕送錯(cuò)料、記混數(shù)據(jù)?，F(xiàn)在有了這位智能‘搭檔’，心里踏實(shí)多了。”這份從容，得益于一套深度融入生產(chǎn)的自主移動(dòng)機(jī)器人智能系統(tǒng)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
“最難的不是讓它動(dòng)起來(lái)，而是讓它在復(fù)雜的環(huán)境里‘聰明’地動(dòng)起來(lái)。”調(diào)試初期，機(jī)器人常因指令延遲在機(jī)臺(tái)前“徘徊不前”，甚至因信號(hào)丟失而觸發(fā)急停。如何實(shí)現(xiàn)機(jī)器人與多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定“溝通”，曾是研制團(tuán)隊(duì)需要攻克的關(guān)鍵技術(shù)難題。
“一臺(tái)機(jī)器人要與多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備協(xié)作，通訊信號(hào)交互點(diǎn)多達(dá)十幾個(gè)。若全部采用有線連接，車間線路就會(huì)像蛛網(wǎng)一樣復(fù)雜；若用無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，又擔(dān)心信號(hào)不穩(wěn)影響指令傳輸。兩個(gè)方案各有短板。”團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人張工解釋道。
為突破這一瓶頸，團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，最終設(shè)計(jì)出一套“有線網(wǎng)絡(luò)+無(wú)線傳輸”的智能通訊方案。這一架構(gòu)如同鋪設(shè)了一條“專用高速路”，既避免了全無(wú)線網(wǎng)絡(luò)可能出現(xiàn)的“堵車”風(fēng)險(xiǎn)，也擺脫了過(guò)多線纜的束縛。
“現(xiàn)在它‘耳聰目明’，指令接收準(zhǔn)、動(dòng)作執(zhí)行穩(wěn)，‘眼睛’和‘手’配合得天衣無(wú)縫，每次物料抓取都精準(zhǔn)可靠，再?zèng)]出現(xiàn)過(guò)因信號(hào)問(wèn)題卡殼的情況。”張工欣慰地說(shuō)。這個(gè)“鐵打的兵”不僅不知疲倦，干活還特別細(xì)致，換料成功率長(zhǎng)期保持在99.5%以上。
“如今，我一個(gè)人就能照看十六臺(tái)設(shè)備。”李工的語(yǔ)氣里帶著自豪。他的角色，也從昔日奔波不停的“跑腿小哥”，轉(zhuǎn)型為真正的“設(shè)備管家”，日常主要負(fù)責(zé)操控系統(tǒng)、監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，處理偶發(fā)的異常情況。“現(xiàn)在勞動(dòng)強(qiáng)度比以前減了大半，但工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量雙雙提升。”李工笑著說(shuō)道。（圖/何平 文/鄭涯焱鑫）
“會(huì)說(shuō)話的數(shù)據(jù)”
走進(jìn)萬(wàn)峰公司精密加工車間，傳統(tǒng)工廠的喧囂已被一種井然有序的靜謐取代：一臺(tái)臺(tái)數(shù)控機(jī)床仿佛有了“生命”，在無(wú)聲的指令下精準(zhǔn)“舞動(dòng)”。
曾經(jīng)，操作工需要緊盯儀表盤，手工記錄加工參數(shù)、尺寸公差、刀具磨損等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，還要填寫產(chǎn)品流程卡、質(zhì)量檢測(cè)單等各類流程卡和單據(jù)，常常忙得抬不起頭。如今，這些工作已不再依賴紙筆，全面升級(jí)為電子錄入，他們只需掃一眼屏幕上的可視化圖表，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)效率趨勢(shì)、質(zhì)量合格率等信息一目了然，一鍵即可調(diào)取所有數(shù)據(jù)。
“自打生產(chǎn)智慧視覺(jué)平臺(tái)上線，數(shù)據(jù)就像會(huì)說(shuō)話似的，直觀反映生產(chǎn)真相、傳遞關(guān)鍵信息。”加工中心組組長(zhǎng)李師傅感觸很深，道出了身邊同事的切身感受，“不用離開工位，全局盡在掌握。”
這份游刃有余，正是公司近年打造新型“數(shù)智”加工系統(tǒng)結(jié)出的果。公司不再滿足于把數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單地“堆”起來(lái)，而是要讓它們“活”起來(lái)。該系統(tǒng)可對(duì)加工參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、智能分析和自主優(yōu)化。如今，數(shù)據(jù)不再是冰冷的數(shù)字，已成為能指導(dǎo)生產(chǎn)、發(fā)出預(yù)警、提升效率的“智慧幫手”。
以李師傅所在的精密零件加工生產(chǎn)線為例，這場(chǎng)變革體現(xiàn)得最為淋漓盡致。目前，公司所有的數(shù)控機(jī)床都已接入“工業(yè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”。加工指令由系統(tǒng)自動(dòng)下發(fā)至機(jī)床，產(chǎn)品加工完成后，檢測(cè)人員將尺寸、形位公差、檢測(cè)結(jié)果等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的動(dòng)態(tài)管理和智能調(diào)度，以便下一工序操作者清楚產(chǎn)品參數(shù)情況。
李師傅笑著感慨道，“數(shù)字化不只是加幾個(gè)機(jī)械臂那么簡(jiǎn)單，它實(shí)實(shí)在在地讓車間環(huán)境變得更清爽，讓我們干活更輕松，加工精度更高、效率更快。”
這份來(lái)自一線的樸素認(rèn)同，比任何華麗的辭藻都更有力量。它印證著萬(wàn)峰公司的數(shù)字化之路，走對(duì)了方向，落到了實(shí)處。（圖文/劉雙群）
